Универсальный шаблон сварщика УШС-3 А3 Инжиниринг

Универсальный шаблон сварщика УШС-3 А3 Инжиниринг — это устройство для визуального и измерительного контроля сварных швов.

Универсальный шаблон сварщика УШС-3 предназначен для измерения контролируемых параметров труб, контроля качества сборки стыков соединений труб, а также для измерения параметров сварного шва при его контроле.

Шаблоны УШС-3 являются неотъемлимым предметом в сварочном учебном центре. Также они входят в обязательный список комплекта визуального контроля. Шаблон сварщика универсальный предназначен для контроля элементов разделки под сварной шов, электродов и элементов сварного шва.

Применение шаблонов УШС-3 допускается на предприятиях и в организациях, проводящих сварочные работы.

На основании шаблонов сварщика, с помощью оси установлен движок с неподвижно закрепленным на нем указателем. УШС-3 предназначен для использования как в помещении, так и на открытом воздухе. При использовании шаблона сварщики должны промыть шаблон в бензине и протереть чистой тканью. УШС-3 должны храниться в сухом и чистом помещении, при температуре окружающей среды от -45о до +45оС. При хранении шаблонов более 24 месяцев со времени их консервации они должны быть законсервированы в соответствии с ГОСт 9.014-78. Условия транспортирования шаблонов сварщика УШС-3 в части воздействия климатических факторов должны соответствовать группе 8 по ГОСТ 15150-69. Упакованные шаблоны УШС-3 допускается транспортировать всеми видами открытого транспорта. Произведено в соответствии с 427640-088-4407661-2017.ТУ.

Конструкция шаблона УШС-3:

Шаблон состоит из основания, соединенного осью с движком и закрепленного на движке указателем.

Принцип действия универсальный шаблон сварщика УШС-3

Контроль с помощью УШС-3 производится следующим образом:

1. Контроль глубины раковин, глубины забоин, превышение кромок глубины разделки стыка до корневого слоя и высоту усиления шва производят при установке шаблона поверхностью А на изделие, затем поворотом движка вокруг оси ввести указатель в соприкосновение с измеряемой поверхностью. Результат считывается против риски К по шкале Г.

2. Контроль зазора производится введением движка его клиновой частью в контролируемый зазор. По шкале И, нанесенной на движке, считывается результат.

3. Контроль притупления шва, ширины шва производить при помощи шкалы Е, пользуясь ею как измерительной линейкой.

4. Контроль углов скоса кромок производится при установке шаблона поверхностью Б на образующую изделия. Затем, поворотом движка 2 совместить без зазора его поверхность В с измеряемой поверхностью. Результат считывается по шкале Д против поверхности движка В.

5. Определение диаметров проволоки производится с помощью пазов Ж. Показатели назначения. Наименование показателя, единица измерения Значение Контроль глубины дефектов (вмятин, забоев) глубины разделки шва до корневого слоя, превышение кромок (шкала Г), мм 0 - 15 Контроль высоты усиления шва (шкала Г), мм 0 - 5 Контроль величины притупления и ширины шва (шкала Е), мм 0 - 50 Контроль зазоров (шкала И), мм 0,5 - 4,0 Контроль углов скоса кромок (шкала Д), градус 0 - 45 Определение номинального значения диаметра электродов, мм 1,0; 1,2; 2,0; 2,5; 3,0; 3,25; 4,0; 5,0