-
Рентгеновский контроль
-
Ультразвуковой контроль
-
Приборы визуального контроля
-
Капиллярный контроль
-
Газосварочное оборудование
-
Магнитный контроль
-
Сварочные материалы
-
Монтаж трубопровода
-
Средства защиты, аксессуары
-
Приспособления
-
Паяльное оборудование
-
Опрессовочное оборудование
-
Радиоизмерительные приборы
-
Дефектоскопы
-
Радиационный контроль
-
Кабели соединительные для преобразователей
-
Промышленные установки
-
Литература
-
Принадлежности для приборов контроля
-
Контроль характеристик
-
Измерители параметров окружающей среды
-
Геодезическое оборудование
-
Электроизмерительные приборы
-
Тесты пищевые
-
Сварочное оборудование
- Анализаторы спектра, цепей и электромагнитного поля
- Измерители нелинейных искажений
- Антисептики для дерева
- Вольтамперфазометры
-
Обслуживание телекоммуникационных сетей
- УФ светильники
- Приборы для диагностики автомобилей
-
Магнитопорошковый контроль
-
Вихретоковый контроль
-
Электрический контроль
-
Приборы теплового контроля
-
Контроль герметичности
-
Контроль качества строительных материалов
-
Контроль твердости
-
Контроль качества покрытий
-
Дозиметры и радиометры
-
Люксметры
- Профилометры
-
Рентгеновские аппараты
-
Толщиномеры
- Шаблоны сварщика
-
Тепловизоры
-
Адгезиметры
-
Лабораторное оборудование
-
Испытательные машины
-
Поиск подземных коммуникаций
Дефектоскопы для контроля сварных швов
Дефектоскопы для контроля сварных швов — это универсальные устройства, позволяющие находить изъяны в сочленениях широкого перечня материалов. Аппараты служат для проведения исследований по технологии неразрушающего контроля.
Принцип работы устройств
Ультразвуковые дефектоскопы для контроля сварных соединений продуцируют упругие акустические сигналы, в результате чего исследуемая среда подвергается поперечным и продольным колебаниям. Аппараты пригодны для применения различных методов изысканий:
- теневая технология основана на фиксации показателей амплитуды поставки и снижения выраженности волн;
- зеркально-теневой способ помогает отыскивать изъяны, ориентируясь на коэффициент затухания сигнала;
- тандем-метод предполагает одновременную противоположную установку пары устройств, данные демонстрируются при взаимном удалении импульсов друг от друга на равном расстоянии;
- эхо-сигналы позволяют изучать дефекты с учетом мощности звуковой волны.
Максимальную точность гарантирует использование двух разновидностей волновых сигналов. Скорость их определяется плотностью изучаемого сырья. Коэффициент затухания импульсов наглядно показывает искомые нарушения структуры материала.
Эксплуатационные особенности
Приборы отличаются габаритами, набором опций, иными функциональными характеристиками. Вне зависимости от конструкции устройства характеризуются:
- увеличенной точностью и высокой скоростью работы;
- безопасностью для исследуемых материалов, объектов, сотрудников;
- мобильностью;
- устойчивостью к неблагоприятным условиям среды;
- способностью находить любые виды изъянов.
В процессе проведения изысканий изучаемые конструкции и детали не повреждаются, оборудовать место доступа к ним специальным образом не требуется. При необходимости исследуемый участок объекта может продолжать функционирование в заданном режиме.
Сфера применения
Дефектоскопы для изучения сварных стыков посредством ультразвуковых волн используются для оценки повреждений в бетонных, металлических, композитных материалах. Устройства обеспечивают возможность обнаружения как поверхностных, так и глубоко скрытых в толще конструктивных нарушений.
Аппаратуру также применяют:
- для обнаружения и исследования пор, расслоений, трещин и разломов, воздушных пустот другого характера;
- с целью выявления очагов коррозии;
- для нахождения участков неоднородности в толще материалов;
- при поиске посторонних включений.
Техника в наибольшей степени востребована при создании и изучении эксплуатационных качеств трубопроводных линий, железнодорожных путей и составов, в процессе возведения, обслуживания и реконструкции производственных сооружений, жилых зданий. Она позволяет избегать аварий на промышленных объектах, гарантирует предприятиям возможность стабильно и безопасно функционировать.
Проверки должны осуществляться регулярно с учетом требований актуальных законодательных актов, чтобы непрерывно контролировать эксплуатационное состояние сварных конструкций и минимизировать риски.