Технология проведения испытаний - исследования материала

Анализ дефектов

Неразрушающие испытания позволяют определять наличие в структуре материала таких дефектов как трещины, пористость или посторонние включения. Наша технология востребована во многих отраслях промышленности, где необходимо обеспечить контроль изготавливаемых изделий на этапе их производства.

Анализ на определение наличия трещин, пор, пористости и посторонних включений позволяет установить важные физические свойства,которые могут отрицательно повлиять на качество компонентов и на эксплуатационные характеристики. КТ дает возможность выявить, визуализировать данные дефекты и дать им количественную оценку с построением трехмерных представлений. Благодаря применению цветового кода упрощается задача визуализации дефектов по размеру, форме, при этом имеется возможность получения результатов анализа в различных форматах.

Распределение материалов (распределение волокон в композитных материалах)

Компьютерная томография представляет собой прекрасное средство для определения ориентации и распределения волокон в композитных компонентах, также она позволяет выявлять наличие скоплений волокон, пустот или пористости.

Композитные компоненты широко применяются в отраслях, где используются легкие конструкции (авиационной, автомобильной), а информация о распределении волокон важна для определения механических свойств изготовленного компонента. На основе результатов КТ можно с высокой точностью произвести анализ свойств композитных материалов и выполнить статистическую оценку.

Испытания соединений (сварных швов, клеенных соединений)

В большом количестве компонентов детали соединяются между собой каким-либо способом (сваркой, клеем, сборкой;, при этом компоненты могут быть изготовлены из различных материалов — литья, композитных составов, пластмасс), и данные участки не должны иметь никаких дефектов, чтобы обеспечить необходимые характеристики изделия.

В литых компонентах, наличие несплавления в сварных швах ведет к нарушению межмолекулярного сцепления в материале, ввиду чего при эксплуатации компонента возможен его отказ. Компьютерная томография, а в особенности режим послойного рентгенографического исследования,является наиболее оптимальным способом простого и быстрого контроля большого количества сварных швов, а также обеспечения контроля параметров сварки в реальном времени.

Микроструктурный анализ

Высокочувствительное исследование - визуализация внутренних областей компонента с ультравысокой точностью

Компьютерная томография предоставляет возможность визуализации мелких деталей с ультравысокой точностью. При разрешении менее микрометра обеспечивается обнаружение мелких деталей нанометровых размеров. Компьютерная томография широко применяется во многих промышленных исследовательских лабораториях (в таких отраслях как автомобилестроение, производство пластмасс, нефтегазовый комплекс) для исследования компонентов и определения их характеристик, а также прогнозирования их поведения в будущем и для оптимизации процессов моделирования.

Как видно на третьем изображении, компьютерная томография дает возможность визуализировать наномасштабную структуру компонентов, полученных методом литья. НА данном трехмерном представлении детали из алюминиевого сплава можно с ультравысокой точностью увидеть интерметаллические соединения железа (синий цвет) и меди (оранжевый цвет), которые имеются в образце.

Исследование образцов электронных изделий и изделий, произведенных по аддитивной технологии

Простота контроля сложных компонентов

В последние несколько лет производство по аддитивной технологии (AM) обеспечило невероятные возможности для изготовления деталей с внутренними полостями структурами сложной геометрической формы. В процессе изготовления, компонент AM требует постоянного контроля для получения оптимальной массы, прочности и формы, и КТ дает возможность определять размеры внутренних элементов, не разрушая изделие, а также контролировать однородность материала.

Исследование электронных компонентов с применением компьютерной томографии позволяет упростить процесс анализа внутренних и внешних элементов изделия. Предусмотрена возможность определения размеров, а также анализа свойств переходных зон (например, выявление дефектов или недостатков паянных соединений).